怎樣去衡量萬能工具銑床的質(zhì)量標準?

 萬能工具銑床結(jié)構(gòu)新穎，萬能性廣，精度高，操作簡便。可利用多種附件，可擴大使用范圍，提高使用率。借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。下面小編給大家說下怎樣去衡量萬能工具銑床的質(zhì)量標準。

1、修復(fù)件標準：修理后的零件其修復(fù)面不應(yīng)有錘痕、劃傷、刻痕和其他機械損傷。修復(fù)件的尺寸和精度既要考慮實際需要，又要符合國家的有關(guān)規(guī)定和 技術(shù)要求。導(dǎo)軌面修復(fù)后，不允許殘留研損痕跡，其表面粗糙度Ra為0.8um.。刮研修理，用涂色法檢查，其接觸點應(yīng)在每25mm×25mm范圍內(nèi)不少于6～8個點，接觸點分布均勻，刮研不允許有針點。兩個相互配合使用的修理件，修理時應(yīng)選好修理基準，以防修理后達不到要求。

2、裝配質(zhì)量標準：決定機床剛性和精度的固定結(jié)合面應(yīng)緊貼合。裝配鑲條時應(yīng)清除毛刺并留有調(diào)整和修正的余量。兩個配合的導(dǎo)軌面，除應(yīng)用涂色法檢查外，還要用塞尺檢查，0.04mm 塞尺塞入深度不超過20mm.。裝配傳動軸上的零件時要按技術(shù)要求進行。所有的固定零件不應(yīng)有松動和竄動，滑動零件應(yīng)能自由移動，不允許有啃住和阻滯現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動零件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，手感均勻。變速滑動齒輪引入齒端必須倒角，定位必須準確可靠。裝配時各部件中的定位銷、卡環(huán)等，必須齊全、牢固、可靠。各種手柄、手輪的反向空程量不得超過1/20圈，轉(zhuǎn)動時用力不超過80N，變速操縱盤工作時要求變速準確、靈敏、沒有卡滯現(xiàn)象。機床附件拆卸修理后，其裝配質(zhì)量應(yīng)達到與機床主件配合使用時的性能要求和工作精度。

3、垂直主軸、水平工作臺、萬能角度工作臺、圓形工作臺、分度頭等，其檢修質(zhì)量標準應(yīng)能滿足銑、鏜、鉆加工。

4、潤滑、冷卻系統(tǒng)質(zhì)量標準：潤滑、冷卻系統(tǒng)工作前所加注的油液應(yīng)經(jīng)過“三級”過濾。潤滑、冷卻系統(tǒng)中的管路應(yīng)排列整齊，油路暢通，接點牢固，潤滑均勻。各處不得滲漏，其泄漏率應(yīng)達到機床泄漏標準。

5、電氣系統(tǒng)質(zhì)量標準：電氣線路應(yīng)安裝整齊，接點牢固安全性能好。開關(guān)、按鈕、行程限位應(yīng)做到靈敏可靠，并有明顯標志。接地相應(yīng)鏈接牢固、可靠。