高地機(jī)床服務(wù)宗旨:保證產(chǎn)品質(zhì)量永遠(yuǎn)是第一要?jiǎng)?wù)
高地機(jī)床服務(wù)宗旨:保證產(chǎn)品質(zhì)量永遠(yuǎn)是第一要?jiǎng)?wù)
X8132型萬(wàn)能工具銑床適用于儀器儀表制造工廠作成批生產(chǎn)零件使用,亦適用于工具及制造車(chē)間、修理車(chē)間以及科學(xué)研究單位銑削各種工具、夾具、沖模及形狀的小型零件。本機(jī)床主軸采用雙列向心短圓柱滾子軸承,精度高,調(diào)整方便。機(jī)床采用雙速電動(dòng)機(jī),變速范圍廣,轉(zhuǎn)速又高,故使用時(shí)有很高的生產(chǎn)率。
機(jī)床附件主要有:立銑頭、分度頭、圓盤(pán)臺(tái)面、萬(wàn)能角度工作臺(tái)及臺(tái)虎鉗,因此萬(wàn)能性強(qiáng),用途廣泛。
基本參數(shù)如下:
工作臺(tái) |
水平工作臺(tái)面積(長(zhǎng)x寬) |
Working table |
Horizontal Working table ( L x W) |
320x750mm |
垂直工作臺(tái)面積(長(zhǎng)x寬) |
Vertical Working table ( L x W) |
250x850mm |
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行程: 縱向、橫向、垂向 |
Longitudinal/Transverse/vertical Travel |
400/300/400 |
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水平和垂直主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)/范圍 |
Horizontal and vertical spindle speed :steps/range |
18 steps(級(jí))/40~2000rpm |
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縱向,橫向,垂向進(jìn)給量:級(jí)數(shù)/范圍
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Longitudinal,transverse and vertica feeds: steps/range |
18 steps(級(jí))/10~500min |
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立銑頭套筒軸向進(jìn)給量:級(jí)數(shù)/范圍 |
Axial feed of quill of vertical spindle steps/range |
3 steps(級(jí))/0.03~0.12mm/rev |
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立銑頭
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套筒軸向行程 |
Vertical Spindle head |
Vertical travel of quill |
60mm |
軸線左右傾斜 |
Axia inclination left and right |
± 90° |
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水平主軸
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內(nèi)錐孔 中心線至地面高 中心線至水平工作臺(tái)面最小距離 |
Horizontal spindle |
Taper hole |
ISO40 |
The height from axis to ground |
1330mm |
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Min ,distance between axis and surface of Horizontal table |
40mm |
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垂直主軸
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內(nèi)錐孔 端面至水平工作臺(tái)面最小距離 |
Vertical Spindle |
Taper hole |
ISO40 |
Min ,distance between nose and Surface of horizontal |
10mm |
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萬(wàn)能工作臺(tái) |
水平回轉(zhuǎn) |
Universaltable |
Horizontal swivel |
± 360° |
前后向傾斜 |
Inclination to front and rear |
± 30° |
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左右向傾斜 |
Inclination on left and right |
± 30° |
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主電機(jī)/進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率 |
Power of main motor/Feed motor |
3kw/1.5kw |
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最大承載工件重量/刀具最大負(fù)荷 |
Max. table load/Max. load of cutter |
300kg |
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機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)x寬x高)/凈重 |
Overall dimensions ( L x W x H)/Net weight |
181x122x171cm/2200kg |
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包裝箱尺寸(長(zhǎng)x寬x高)/毛重 |
Packing dimensions ( L x W x H )/Gross weight |
200x164x210cm/3000kg |
按結(jié)構(gòu)和用途的不同,銑床分為哪幾類(lèi)?
按結(jié)構(gòu)分:
(1)臺(tái)式銑床:小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
(2)懸臂式銑床:銑頭裝在懸臂上的銑床,床身水平布置,懸臂一般可沿床身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng),銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。
(3)滑枕式銑床:主軸裝在滑枕上的銑床。
(4)龍門(mén)式銑:床身水平布置,其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門(mén)架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上,可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動(dòng),工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng),用于大件加工。
(5)平面銑床:用于銑削平面和成形面的銑床。
(6)仿形銑床:對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。
(7)升降臺(tái)銑床:具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床,通常安裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。
(8)搖臂銑床:搖臂銑床亦可稱(chēng)為炮塔銑床,搖臂銑,萬(wàn)能銑,機(jī)床的炮塔銑床是一種輕型通用金屬切削機(jī)床,具有立、臥銑兩種功能,可銑削中、小零件的平面、斜面、溝槽和花鍵等。
(9)床身式銑床:工作臺(tái)不能升降,可沿床座導(dǎo)軌作縱向、橫向移動(dòng),銑頭或立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。
(10)專(zhuān)用銑床:例如工具銑床:用于銑削工具模具的銑床,加工精度高,加工形狀復(fù)雜。
按用途分:常用的銑床可分為立式銑床、臥式銑床、數(shù)控銑床、萬(wàn)能工具銑床、龍門(mén)銑床等。
X8132萬(wàn)能工具銑床能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工,適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等機(jī)械產(chǎn)品制造及加工,中、小型模具及其它復(fù)雜零件,借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類(lèi)零件的加工。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
一、結(jié)構(gòu)新穎,萬(wàn)能性廣,精度高,操作簡(jiǎn)便。
二、利用多種附件,可擴(kuò)大使用范圍,提高使用率。
萬(wàn)能工具銑床的正確操作
操作X8132萬(wàn)能工具銑床前,應(yīng)仔細(xì)閱讀該設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū),充分理解萬(wàn)能工具銑床的技術(shù)和功能,按規(guī)定的方式操作。經(jīng)常檢查機(jī)床內(nèi)和機(jī)床周?chē)欠裼姓系K。切記一定不要用潮濕的手操作本機(jī)床電氣裝置。不準(zhǔn)隨意拆卸、改動(dòng)安全裝置或標(biāo)志及防護(hù)裝置。
1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套,不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡:以防鐵屑飛濺傷眼,并在機(jī)床周?chē)惭b擋板使之與操作區(qū)隔離。
2、工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí),臺(tái)面要墊好,以免損傷工作臺(tái)。
3、工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開(kāi),工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。
4、刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好,銑刀盡可能靠近主軸安裝,裝好后要試車(chē)。安裝工件應(yīng)牢固。
6、工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí),拉開(kāi)手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠;使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。
7、切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車(chē)進(jìn)行,切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。
8、主軸停止前,須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí),退刀應(yīng)先停車(chē),掛輪時(shí)須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪架背母要緊固,以免造成脫落;加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀量和進(jìn)給量。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障,應(yīng)立即停車(chē)檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。
設(shè)備的維護(hù)
一、日常維護(hù)
設(shè)備日常維護(hù)每班應(yīng)進(jìn)行一次。
1.搞好機(jī)床的清潔及工作場(chǎng)地的衛(wèi)生工作。
2.調(diào)整鑲條與滑動(dòng)導(dǎo)軌間的間隙,緊固各鏈接螺栓。
3.檢查機(jī)床油路,并按機(jī)床潤(rùn)滑要求加油或注油。
4.檢查機(jī)床各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
5.清理機(jī)床附件、工具。要求擺放整齊,并做好防腐、防銹工作。
6.做好交接班記錄。
二、一級(jí)保養(yǎng)
本機(jī)床每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)
1.潤(rùn)滑及密封:a.油孔暢通、油標(biāo)醒目 、按規(guī)定定時(shí)加油或注油。b. 機(jī)床部件內(nèi)的潤(rùn)滑毛線、擋屑?xì)謮|應(yīng)清潔、有效、無(wú)鐵屑、無(wú)雜質(zhì)。 c.各機(jī)械密封部位宏觀檢查無(wú)滲漏。
2.工作臺(tái):a.各部清潔、工作臺(tái)面無(wú)毛刺,刮去突起部位。b.調(diào)整導(dǎo)軌鑲條間隙。c.調(diào)整縱向絲桿絲母間隙,絲桿軸向無(wú)竄動(dòng)。
3.變速箱:a.各級(jí)變速要準(zhǔn)確、可靠。b.操作盤(pán)操作時(shí)要靈活、好用。
4.進(jìn)給箱 :a.變速手柄靈活可靠。b.活塞式油泵內(nèi)外清潔。
5.主軸箱 :a.各部清潔、各部變速手柄位置準(zhǔn)確。b.齒輪、軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常。c.清洗濾網(wǎng)。
6.冷卻管路:a.各部位清潔、管道油路牢固、暢通、無(wú)泄漏。b.清洗冷卻泵和冷卻液槽、要求清潔無(wú)雜物。
7.機(jī)床表面:a.清潔無(wú)銹蝕、無(wú)油垢,做到漆見(jiàn)本色。b.消除導(dǎo)軌毛刺。
8.刀桿軸及刀架:a.各部位清潔、消除滑道毛刺。b.調(diào)整鑲條間隙。c.刀桿軸無(wú)彎曲。
9.機(jī)床附件:a.擺放整齊、清潔、無(wú)銹蝕。
三、二級(jí)保養(yǎng)
本機(jī)床每運(yùn)行2500小時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)
1.主軸箱:a.檢查修復(fù)或更換以磨損失效的軸承和齒輪。b.清洗油泵、更換油料(油品規(guī)格、油面高度符合要求)。c.移動(dòng)齒輪、定位手柄無(wú)松動(dòng)。
2.工作臺(tái):a.手搖柄空程要小。其空程量不超過(guò)1/20圈。b.修刮、調(diào)整鑲條間隙。c.修刮工作臺(tái)面,消除工作臺(tái)面無(wú)嚴(yán)重拉傷和碰撞。
3.進(jìn)給箱、變速箱:a.變速手柄定位準(zhǔn)確、靈敏可靠。b.檢查、修復(fù)或更換磨損超差的零件和軸承。c.清洗箱體、更換油料。d.調(diào)整離合器。
4.調(diào)整和修復(fù)機(jī)床主要幾何精度:a.垂直工作臺(tái)面對(duì)縱向移動(dòng)平行度允差在250mm范圍內(nèi)為0.01mm。b.垂直工作臺(tái)面對(duì)其升降的平行度允差在300mm范圍內(nèi)為0.02mm(工作臺(tái)上緣向床身側(cè))。c.水平主軸的軸向竄動(dòng)量為0.01mm,錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng),根部為0.01mm,外0.02mm. d.垂直主軸的軸向竄動(dòng)及主軸端面對(duì)其中心線的垂直度為0.05mm. e.垂直主軸中心線對(duì)升降臺(tái)升降移動(dòng)的平行度允差在300mm長(zhǎng)度為0.02mm. f.水平工作臺(tái)對(duì)主軸,橫向移動(dòng)的平行度允差在200mm長(zhǎng)度上為0.015mm. g.水平工作臺(tái)對(duì)其升降移動(dòng)的垂直度,縱向與橫向允差在300mm長(zhǎng)度上為0.02mm。
5.冷卻部分:a.更換冷卻液。b.徹底更換冷卻槽和冷卻泵。
6.隨機(jī)部件:a.附件要齊全好用。b.主要附件要清洗、殘缺附件要及時(shí)修復(fù)和補(bǔ)齊。
7.檢查機(jī)床電氣系統(tǒng),使其安全可靠。
四、定期檢查內(nèi)容
1.了解設(shè)備使用情況和技術(shù)狀況。
2.檢查安全裝置、變速裝置性能是否良好。
3.檢查機(jī)床潤(rùn)滑和泄漏情況。
4.檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動(dòng)、噪音等情況。
5.檢查制止超負(fù)荷、違章使用設(shè)備情況。
6.檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)情況。
7.本機(jī)床的精度檢查應(yīng)每年進(jìn)行一次,檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按機(jī)床精度檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
8.本機(jī)床的滑動(dòng)導(dǎo)軌與鑲條間的間隙檢查,可3至6個(gè)月進(jìn)行一次,用0.04mm塞尺插入深度小于或等于20mm。
9.檢查機(jī)床安裝水平的精度,可每年進(jìn)行一次。在調(diào)整機(jī)床安裝水平時(shí)應(yīng)緊固地腳螺栓,保證機(jī)床在縱橫兩個(gè)方向的安裝水平允差在1000mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)為0.02mm。
上一件產(chǎn)品:X8126萬(wàn)能工具銑床
下一件產(chǎn)品:X8140萬(wàn)能工具銑床
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