X8140萬能工具銑床

產(chǎn)品分類：萬能工具銑床

電機功率：3kw
機床凈重：2300kg
刀具最大負(fù)荷：500kg
最大承載工件重量：400kg
水平工作臺面積（長x寬）：800x400mm

在上個世紀(jì)七十、八十年代之前，特別是數(shù)控技術(shù)，加工中心大規(guī)模出現(xiàn)之前，萬能工具銑床曾經(jīng)是金屬切削機床的一個重要機種，它的主要功能是在銑、鏜、鉆方面，特別是配備大量附件之后，在一次裝夾工件之后能完成各種復(fù)雜的精密另件加工工序，在軍工、機修車間都能看到它，一些大型的萬能工具銑床，西方曾對華禁運。當(dāng)時德國的MAHO公司、DECKEL公司，瑞士的SCHAUBLIN公司、MIKRON公司，ACIERA公司、意大利的RAMBAUDI公司等都是頂尖的萬能工具銑床生產(chǎn)廠家。加工中心出現(xiàn)后，依賴于人工操作的萬能工具銑床的優(yōu)勢逐漸減弱，現(xiàn)已逐步退出歷史舞臺。但在一些小型加工廠，仍能見到萬能工具銑床。這是一種加工通用性適應(yīng)性都很強的銑床，剛性比炮塔銑床要號很多。

萬能工具銑床能完成鏜、銑、鉆、插等切削加工，適用于加工各種刀具、夾具、沖模、壓模等機械產(chǎn)品制造及加工，中、小型模具及其它復(fù)雜零件，借助多種特殊附件能完成圓弧、齒條、齒輪、花鍵等類零件的加工。

而我司生產(chǎn)的X8140萬能工具銑床具有以下結(jié)構(gòu)特點：

一、結(jié)構(gòu)新穎，萬能性廣，精度好，操作簡便。

二、利用多種附件，可擴大使用范圍，提高使用率。

三、配有可編程數(shù)顯系統(tǒng)，廣柵尺分辨率為0.01mm

基本參數(shù)如下表格：

工作臺	水平工作臺面積（長x寬）	Working table	Horizontal Working table ( L x W)	800x400mm
	垂直工作臺面積（長x寬）		Vertical Working table ( L x W)	950x250mm
行程: 縱向、橫向、垂向		Longitudinal/Transverse/vertical Travel		500/350/400
水平和垂直主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)/范圍		Horizontal and vertical spindle speed ：steps/range		18 steps(級)/40~2000rpm
縱向，橫向，垂向進給量：級數(shù)/范圍		Longitudinal,transverse and vertica feeds： steps/range		18 steps(級)/10~500min
立銑頭套筒軸向進給量：級數(shù)/范圍		Axial feed of quill of vertical spindle steps/range		3 steps(級)/0.03~0.12mm/rev
立銑頭	套筒軸向行程	Vertical Spindle head	Vertical travel of quill	60mm
	軸線左右傾斜		Axia inclination left and right	± 90°
水平主軸	內(nèi)錐孔 中心線至地面高 中心線至水平工作臺面最小距離	Horizontal spindle	Taper hole	ISO40
			The height from axis to ground	1330mm
			Min ,distance between axis and surface of Horizontal table	35mm
垂直主軸	內(nèi)錐孔 端面至水平工作臺面最小距離	Vertical Spindle	Taper hole	ISO40
			Min ,distance between nose and Surface of horizontal	5mm
萬能工作臺	水平回轉(zhuǎn)	Universaltable	Horizontal swivel	± 360°
	前后向傾斜		Inclination to front and rear	± 30°
	左右向傾斜		Inclination on left and right	± 30°
主電機/進給電動機功率		Power of main motor/Feed motor		3kw/1.5kw
最大承載工件重量/刀具最大負(fù)荷		Max. table load/Max. load of cutter		400kg/500kg
機床外形尺寸（長x寬x高）/凈重		Overall dimensions ( L x W x H)/Net weight		182x164x171cm/2300kg
包裝箱尺寸（長x寬x高）/毛重		Packing dimensions ( L x W x H )/Gross weight		205x176x208cm/3300kg

X8140萬能銑床一定要進行正確的驗收：

一、驗收必須有齊全完整的檢修記錄、修理任務(wù)書等。 

二、設(shè)備維修竣工后，由設(shè)備主管部門主持，設(shè)備承修部門、使用部門和檢驗部門參加共同驗收，達到驗收標(biāo)準(zhǔn)后交付使用部門。

維護檢修安全注意事項兩大項：

維護檢護安全注意事項一、 

1.操作機床應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和檢修規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2.機床上的各種安全裝置，做到勤檢查、常維護，保證機床安全運轉(zhuǎn)。

3.維護機床發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時反映和及時處理，以防事故擴大。

維護檢修安全注意事項二、 

1.機床檢修工作場地不允許擺放或堆放與檢修無關(guān)的工件與雜物，場地應(yīng)打掃清潔。 

2.檢修前應(yīng)首先切斷機床電源，同時包扎好電源線頭，以防漏電而危及人身安全。 

3.檢修過程中用于裝卸的工具，應(yīng)仔細(xì)檢查，在使用吊車裝卸時要有專人零部件。操作指揮。 

4.參加檢修的人員必須佩戴好勞動保護用品。 

5.安全裝置在／300試／車／前要進行檢查和測試，以保證萬無一失。

6.機械變速裝置及各種手柄、操作盤、運動滑動等，應(yīng)在修理時考慮其靈活性和安全可靠性。 

7.要保證潤滑管路和注油孔暢通無阻，經(jīng)常檢查，防止斷油而研傷或損壞零部件。

關(guān)于X8140萬能工具銑床常見故障及處理方法(見表2) 

表2  常見故障及處理方法

現(xiàn)    象	原    因	處 理 方 法
主銑頭主軸跳動	（1）軸承鎖緊螺母松（2）軸承磨損嚴(yán)重 （3）錐套間隙大	（1）調(diào)緊鎖緊螺母  （2）更換軸承 （3）修磨調(diào)整墊
水平主軸跳動	（1）軸承鎖緊螺母松（2）軸承磨損間隙大	（1）調(diào)整鎖緊螺母（2）更換軸承
工作臺跳動使工件表面粗糙度大	（1）縱向、垂直間隙不合適（2）縱向、絲桿螺母間超差	（1）調(diào)整間隙 （2）更換螺母
變速手柄不靈活	（1）調(diào)整螺釘較緊	（1）調(diào)整（松）其螺釘使其靈活
橫向自動控制不靈	（1）自動控制銷太緊、不靈活（2）自動控制銷長度不合適	（1）修整控制銷，使其靈活（2） 調(diào)整控制銷長度，使其合適
手柄放在斷開位置，升降臺進級中斷，但電動機繼續(xù)轉(zhuǎn)動	控制凸輪下的終點開關(guān)傳動杠桿高度未調(diào)整好	調(diào)整在終點開關(guān)上的杠桿
工作臺縱向行程開關(guān)手柄不起作用	進給機構(gòu)中聯(lián)鎖接點沒有閉鎖	調(diào)整進給機構(gòu)中凸輪下的終點上的銷子
加工表面在接刀處不平	主軸中心線與床身導(dǎo)軌面不垂直	檢查并修刮規(guī)定要求
切削力達不到要求	電動機傳動三角帶松	調(diào)整、更換三角帶
潤滑油不暢	油管堵塞、油液雜物多、油泵磨損	疏通油路，清洗更換油料，修理 油泵

X8140萬能工具銑床檢修周期和檢修內(nèi)容

一、檢修周期（見表3） 

表3  檢修周期

檢修類別	小修	中修	大修
檢修時間（月）	6-8	24	72

二、檢修內(nèi)容

1.小修 

a. 調(diào)整水平主軸和垂直主軸的精度。  

b. 調(diào)整水平工作臺、萬能角度工作臺與機床配合使用時的幾何精度。  

c. 檢查垂直工作臺與升降臺的工作情況，調(diào)整升降臺縱向和升降絲桿螺母間隙及導(dǎo)軌鑲條間隙。

d. 檢查主軸箱、變速箱、進給箱內(nèi)的易損變速滑塊、可更換（修復(fù)）已磨損及失效的零件和軸承。  

e. 檢查各種變速手柄，要求準(zhǔn)確、靈活可靠。 

f. 清理潤滑、冷卻系統(tǒng)，更換油液。   

g. 檢查電器箱，要求內(nèi)外清潔，電器元件及保護裝置要求安全可靠。 

2.中修 

a.解體、清洗檢查主軸變速箱與進給變速箱，修復(fù)或更換磨損的零件與 軸承。  

b.檢查、調(diào)整垂直主軸、水平主軸軸承間隙，消除主軸徑向與軸向間隙，必要時更換主軸軸承。  

c.檢查，調(diào)整工作臺升降、縱向、橫向傳動絲桿螺母間隙，必要時車削修復(fù)絲桿，配換螺母。  

d.檢查床身及工作臺縱、橫向?qū)к壞p程度，磨損嚴(yán)重時應(yīng)進行刮研修復(fù)，并配刮鑲條 

e.調(diào)整機床安裝水平及幾何精度，使其滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。 

f.清掃電動機及電器箱，更換老化、失效的電器元件。

g.清晰潤滑油泵與潤滑管理，更換潤滑油。  

h.清洗冷卻液槽，更換冷卻液。 

3.大修 

a.解體機床，進行全面檢查修理，使其主要技術(shù)性能和精度達到出廠要求。 

b.磨削或修刮全部導(dǎo)軌面。  

c.修復(fù)或更換全部磨損、損傷、變形的零件。 

d.更換全部易損件。   

e.全面檢修電動機與電器箱，更換所有的老化、失效的電器元件。重新按 設(shè)計要求布線。 

f.檢修潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)，更換失效的管閥件、油杯、油嘴。 

g.檢修隨機的－所有附件，時期齊全好用。   

h.整新外觀，手柄、刻度盤重新鍍鉻，機床外表及附件外表重新噴漆。